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なぜ、最先端の現場で
Laminarが選ばれるのか？
品質
高純度で真球度が高く、粒子径の
ばらつきが少ない粒子の形成が可能
スケールアップ
ラボスケールで確立した条件を、
量産環境でも安定して再現可能
コストダウン
反応時間短縮・連続生産による人件費削減・省スペース化・歩留まり向上による総コスト低減
一目でわかる品質の差
高密度粒子の製造
粒子径の均一性
球状粒子の製造
薄膜コーティング
時間短縮
ナノ複合体の製造
従来の反応器
テイラー反応器
グラファイトからグラフェンを容易に剥離することができます
高品質・高速反応・連続生産が
大幅なコスト削減に直結する
理論上の優位性は、シミュレーションでも証明されています。
従来のバッチ式反応器で発生しがちな『混合ムラ』を、
LCTR®がいかに克服しているかを可視化しました。
デッドゾーンを極限まで排除した、
規則的な微細混合セルの形成
大型翼による不均一な流れ
混合ムラの発生エリア
（赤・オレンジ）: 流速が速い領域を示します。エネルギーが活発に伝わり、強い流動が発生している箇所です。
（青・水色）: 流速が遅い領域を示します。流れが滞留している、または混合が進みにくい箇所を意味します。
※
１．高度な均一性と混合性能
テイラー渦流反応器内では、流体が独立したドーナツ状の「セル」を形成します 。
各セル内で強力な循環流が発生するため、装置全体にわたって濃度・温度のムラが極めて小さく抑えられます 。
２．圧倒的な物質移動速度
従来のバッチ式攪拌槽と比較し、同一回転数において攪拌強度は約7倍に達します 。
これにより、境膜抵抗を低減し、物質移動速度を劇的に向上させることが可能です 。
３．スケールアップの容易さ
微細なセルの集合体であるため、大型化しても流動状態の変化が少なく、ラボから生産機へのスケールアップが容易です 。
スケールアップに強い理由
多くの反応装置が直面する「スケールアップの壁」を
LCTR®は独自の設計思想で解決しています。
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従来の装置では、大型化すると撹拌効率が落ち、ラボの結果を再現できないことが課題でした。
LCTR®は独立したセルの集合体であるため、計算が容易で再現性が極めて高いのです。
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内筒の回転によって発生する「テイラー渦」は、装置を大型化しても流体特性の計算が容易で、
ラボ機で確立した反応条件を、生産機でも極めて高い精度で再現できます。
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生産規模においても、反応全体に均一な温度管理と圧力を提供。局所的な反応ムラを排除し、
バッチ式では不可能だった「高品質な連続量産」を実現します。
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